200-240 t/den Kompletní linka na předvaření a mletí rýže

1) Neloupané čištění: V této fázi odstraníme nečistoty z rýže.
Rýže by měla být nejprve vyčištěna, aby se odstranila sláma, kameny, konopný provaz, další velké nečistoty a nečistoty, jako je prach přimíchaný do rýže. Pokud má rýže při namáčení prach, znečišťuje vodu a ovlivní výživu rýže. Po procesu čištění lze také účinně zabránit selhání následného zpracovatelského zařízení nebo poškození součástí, což je klíčový proces kompletní sady zařízení pro předvaření rýže.

2) Namáčení rýžových polí: Cílem namáčení je, aby rýže absorbovala dostatek vody a vytvořila podmínky pro tvorbu škrobu. V průběhu výroby škrobu musí neloupaná rýže absorbovat více než 30 % vody, jinak nebude schopna v dalším kroku rýž plně zapařit a tím ovlivnit kvalitu rýže.
A. Vakuováním, konstantní teplotou a tlakovým namáčením je voda během krátké doby plně absorbována rýží, takže obsah vody v rýži dosáhne více než 30 %, což je nezbytná podmínka pro plnou želatinaci rýžového škrobu. během procesu vaření. Na výrobní lince předvařené rýže je tato část zpracování základní a důležitou částí.
b. V závislosti na odrůdě a kvalitě rýže je teplota namáčení obvykle 55-70 stupňů a doba namáčení je 3,5-4,5 hodiny.

3) Napařování a vaření: Po namočení vnitřku endospermu má dostatek vody, nyní je čas napařit neloupanou rýž, aby se dosáhlo nanesení škrobu. Vaření v páře může změnit fyzickou strukturu rýže a zachovat výživu, zvýšit poměr produkce a usnadnit skladování rýže.
V tomto procesu se používá vysokotlaká a vysokoteplotní pára. Teplota, čas a rovnoměrnost vaření v páře musí být přísně kontrolovány, aby škrob v rýži mohl být plně želatinován bez nadměrného množství.
Při dostatečné želatinaci škrobu je barva zpracované hotové předvařené rýže průhledná medová.
Úpravou parametrů vaření lze zpracovat předvařenou rýži světlé barvy, subtmavé barvy a tmavé barvy dle požadavků zákazníka.

4) Parboiled Paddy Drying: Cílem sušení je snížit vlhkost z přibližně 35 % na přibližně 14 %, snížit vlhkost může usnadnit skladování a přepravu rýže a výrazně zvýšit poměr produkce, protože maximální rychlost celé rýže lze získat mletím rýže.
Při tomto procesu využíváme teplo kotle, přes výměník tepla se přeměňuje na vzduch a rýže se nepřímo suší a sušená rýže nemá žádné znečištění a žádný zvláštní zápach.
Proces sušení je rozdělen do dvou fází. První fází je rychlé sušení, které snižuje obsah vlhkosti v rýžové vložce z více než 30 % na přibližně 20 %, a následné pomalé sušení, aby se rýž plně zpomalila a snížila rychlost prasknutí v pase. Zlepšete celkovou rychlost měření.

5) Chlazení předpařeného neloupaného neloupaného rýže: Usušené neloupané rýže se posílají do vertikálního skladu k dočasnému uskladnění, takže se před zpracováním zcela zpomalí a ochladí. Vertikální sklad lahví je vybaven ventilačním ventilátorem, který může odvádět zbývající teplo. A aby vlhkost rýže byla stejnoměrná.

6) Loupání a separace rýže: Pomocí stroje na loupání rýže odstraňte slupky ze sušené neloupané rýže. Po namočení a napaření bude velmi snadné neloupanou rýžku oloupat a ušetřit energii.
Neloupaná rýže se používá hlavně k oddělení hnědé rýže od neloupané rýže podle jejich rozdílů v měrné hmotnosti a koeficientu tření ve třech částech: neloupaná, hnědá rýže a směs obou.

7) Mletí rýže: Perlení předvařené rýže stálo mnohem více času než normální neloupaná rýže. Důvodem je, že po namočení se rýže snadno stane smektickou. Abychom se tomuto problému vyhnuli, používáme foukací mlýn na rýži a zvyšujeme rychlost otáčení mlýna na rýži, převod rýžových otrub používá pneumatický typ, aby se snížilo tření.
Stroj na mletí rýže je vyvinut pro mletí rýže, což je v současnosti pokročilá technologie světového bělidla pro mlýny na rýži, aby se snížila teplota rýže, obsah otrub a nižší zlomkový přírůstek.

8) Leštění rýže: Proces leštění rýže spočívá v leštění povrchu rýže stříkáním vody, což umožňuje vytvoření hladké želatinové vrstvy, která prodlužuje dobu konzervace. Prodloužená leštící komora pro výrobu vysoce kvalitní rýže. Dobrá rýže prochází lešticím strojem, díky tomu bude mletá rýže krásnější a lesklejší, čímž se zvýší kvalita rýže.

9) Třídění rýže: Stroj na třídění rýže se používá k efektivnímu a přesnému prosévání mleté ​​rýže do několika tříd: rýže s hlavou, velká lámaná, středně lámaná, malá lámaná atd.

10) Třídění podle barvy rýže: Rýže, kterou získáme z výše uvedeného kroku, má stále špatnou rýži, zlomkovou rýži nebo jiná zrna nebo kámen. Takže zde používáme stroj na třídění barev k výběru špatné rýže a dalších zrn.
Stroj na třídění barev je důležitým strojem, který zajišťuje, že můžeme získat vysoce kvalitní rýži. Použití stroje na třídění barvy rýže k třídění špatných, mléčných, křídových, neloupaných a cizích materiálů. Byl testován signál CCD při zatemňování. Pokud se zjistí, že je v materiálech nekvalifikovaná rýže nebo nečistoty, vyhazovač vyfoukne vadné zboží v násypce.

11) Hotové balení rýže: Hotová rýže je nyní hotová! Pomocí našeho automatického vážícího a balicího stroje z nich uděláme 5kg 10kg nebo 50kg pytle.
Tento automatický balicí stroj na přidělování se skládá z krabice na materiál, balicí váhy, šicího stroje a dopravního pásu. Může spolupracovat se všemi výrobními linkami na výrobu rýže modelu. Je to elektrický typ, můžete jej nastavit jako malý počítač, pak začne fungovat. Pro kapacitu balícího sáčku si můžete vybrat 1-50 kg na sáček podle vašeho požadavku. Z tohoto stroje získáte sáčkovou rýži a svou rýži můžete dodat všem svým zákazníkům!

Z procesu zpracování předvařené rýže je vidět, že výrobní proces celé sady zařízení na předvaření neloupané rýže je založen na technologii zpracování bílé rýže, přidává hydrotermální procesy úpravy, jako je namáčení, vaření v páře a vaření, sušení a chlazení, a pomalé dušení. Celý proces výroby předvařené rýže obecně zahrnuje dvě části: část předvařené rýže a část mletí rýže, které se podobají:
A. Sekce předvaření rýže:
Raw Paddy → Předčištění → Namáčení → Napařování a vaření → Sušení → Chlazení → Mletí rýže
B. Sekce mletí rýže:
Parboiled Paddy → Loupání a oddělování → Mletí rýže → Leštění a třídění rýže → Třídění podle barvy rýže → Balení rýže

Princip výběru výkonu neloupaného předvařovacího zařízení závisí především na výkonu a výkonu následného mlýnku na rýži. Před loupáním rýže musí být dostatečné množství předvařené rýže. Výkon předvařeného zařízení musí být větší než výkon následného mlýnku na rýži. Pokud by to nestačilo, lze paralelně zapojit dvě jednotky. Když je výkon konzistentní, použijte předvařovač rýže s menším výkonem.

Jako průkopník v tomto odvětví se zabýváme výrobou dokonalé řady zařízení na předvařování Paddy Parboiling Plant. Jsme schopni dodat kompletní zařízení a nabídnout instalační servis a školení. Pokud vás tento projekt zaujal, neváhejte nás kontaktovat pro další informace.