lis na palmový olej

Palmový olej je obsažen v palmové dužině, dužina má vysoký obsah vlhkosti a bohatou lipázu. Obvykle používáme k výrobě metodu lisování a tato technologie je velmi vyspělá. Před lisováním se svazek čerstvého ovoce odebere do sterilizátoru a mlátičky k předúpravě. Po zvážení FFB je nakládací rampou naložen na dopravník FFB, poté bude FFB dopraven do vertikálního sterilizátoru. FFB bude sterilizován ve sterilizátoru, FFB bude několikrát zahříván a sterilizován, aby se zabránilo hydrolýze lipázy. Po sterilizaci je FFB distribuován trsovým dopravníkem mechanickým podavačem trsů a vstupuje do mlátičky, která odděluje palmový plod a trs. Prázdný svazek je dopravován na nakládací plošinu a přepravován mimo výrobní areál v pevně stanovenou dobu, prázdný svazek by mohl být použit jako hnojivo a opakované použití; Palmové plody, které prošly sterilizací a mlátičkou, by měly být odeslány do fermentoru a poté do speciálního šroubového lisu, kde se z dužiny získá surový palmový olej (CPO). Lisovaný palmový olej však obsahuje velké množství vody a nečistot, které je třeba vyčistit nádrží na lapač písku a zpracovat vibračním sítem, poté bude CPO odeslán do sekce úpravy čistící stanice. U mokrého vláknitého koláče, který se vyrábí šroubovým lisem, bude po oddělení matice odeslán do kotelny ke spálení.

Mokrý vláknitý koláč obsahuje vlhkou vlákninu a vlhké ořechy, vláknina obsahuje asi 6-7 % oleje a tuku a trochu vody. Před lisováním ořechu bychom měli oddělit ořech a vlákno. Za prvé, mokré vlákno a mokrá matice vstupují do dopravníku lámače koláče, aby byly rozdrceny, a většina vlákna by měla být oddělena pneumatickým systémem odstraňování otřepů vláken. Ořech, málo vláken a velké nečistoty budou dále odděleny leštícím bubnem. Oddělená matice by měla být odeslána do násypky na matice přes pneumatický dopravní systém matic a poté by měla být matice rozbita pomocí vlnového mlýna, po prasknutí bude většina skořápky a jádra oddělena systémem oddělování popraskané směsi a zbytek směsi jádra a skořápky vstupují do speciálního separačního systému v jílové lázni, aby je oddělily. Po tomto zpracování bychom mohli získat čisté jádro (obsah skořápky v jádře <6 %), které by mělo být dopraveno do jaderného sila k sušení. Po vysušení vlhkosti 7% bude jádro dopraveno do skladovacího zásobníku na jádra ke skladování; Obvykle je poměr kapacity suchého jádra 4 %. Mělo by se tedy shromáždit, dokud nebude dostatečné množství, a poté poslat do lisovny palmojádrového oleje; U odděleného pláště by měl být dopraven do dočasného zásobníku pláště jako náhradní palivo kotle.

Po sítu a nádrži na zachycování písku by měl být palmový olej odeslán do nádrže na surovou ropu a zahřát, poté by měl být čerpán kontinuální čiřicí nádrží, aby se oddělil vyčištěný olej, který se posílá do nádrže na čistý olej, a kalový olej, který se posílá do nádrže na kal, kde poté, co by měl být kalový olej přečerpán do odstředivky, aby se oddělil, oddělený olej znovu vstupuje do kontinuální čiřící nádrže; Čistý olej v nádrži na čistý olej by měl být odeslán do čističky oleje a poté vstoupit do vakuové sušičky, nakonec by měl být vysušený olej přečerpán do sběrné nádrže.