Lis na sezamový olej
Sekce Úvod
Pro materiál s vysokým obsahem oleje sezamové semeno bude vyžadovat předlisování, poté dort půjde do dílny na extrakci rozpouštědlem, olej půjde do rafinace. Jako salátový olej se používá do majonéz, salátových dresinků, omáček a marinád. Jako kuchyňský olej se používá ke smažení v komerční i domácí kuchyni.
Linka na výrobu sezamového oleje
včetně: Čištění ----lisování ---- rafinace
1. Čištění (předúprava) zpracování pro výrobní linku sezamového oleje
Pokud jde o čištění pro výrobní linku sezamu, zahrnuje čištění, magnetickou separaci, vločkování, vaření, změkčení atd., všechny kroky jsou připraveny pro lisovnu oleje.
2. Lisovací zpracování pro výrobní linku sezamového oleje
Po čištění (předúprava) přejde sezam k lisování. Pokud jde o sezam, existují pro něj 2 druhy lisu na olej, lis na šroubový olej a lis na hydraulický olej, lisovnu můžeme navrhnout podle požadavku zákazníka.
3. Rafinační zpracování pro výrobní linku sezamového oleje
Po vylisování získáme surový sezamový olej a poté půjde olej do rafinérie.
Vývojovým diagramem rafinačního zpracování je surový sezamový olej – odgumování a odkyselování – odbarvování – deodorizace – rafinovaný kuchyňský olej.
Zavedení stroje na rafinaci sezamového oleje
Neutralizace: surová ropa je vypouštěna olejovým čerpadlem z olejové nádrže a dále vstupuje do výměníku tepla ropy, aby po odměření rekuperovala část tepla a poté je ohřívána na požadovanou teplotu. Poté je olej smíchán s odměřenou kyselinou fosforečnou nebo kyselinou citrónovou z fosfátové nádrže ve směsi plynu (M401) a poté vstupuje do kondicionační nádrže (R401), aby se nehydratovatelné fosfolipidy v oleji změnily na hydratovatelné fosfolipidy. Přidejte zásadu pro neutralizaci a množství zásady a koncentrace zásaditého roztoku závisí na kvalitě surové ropy. Prostřednictvím ohřívače se neutralizovaný olej zahřeje na teplotu (90 °C) vhodnou pro odstředivou separaci, aby se odstranily fosfolipidy, FFA a další nečistoty ze surové ropy. Poté jde olej do procesu praní.
Praní: v neutralizovaném oleji ze separátoru je ještě asi 500 ppm mýdla. Chcete-li odstranit zbývající mýdlo, přidejte do oleje asi 5~8% horké vody, s teplotou vody o 3~5 ℃ vyšší než olej obecně. Pro dosažení stabilnějšího pracího účinku přidejte při praní kyselinu fosforečnou nebo citrónovou. Znovu smíchaný olej a voda v mixéru se ohřívačem zahřeje na 90-95 °C a poté vstupuje do mycího separátoru, aby oddělil zbývající mýdlo a většinu vody. Voda s mýdlem a olejem vstupuje do odlučovače oleje, aby oddělil olej ve vodě. Dále zachycujte olej venku a odpadní voda je vypouštěna do čistírny odpadních vod.
Fáze vakuového sušení: v oleji z mycího separátoru je stále vlhkost a vlhkost ovlivní stabilitu oleje. Takže olej při 90 °C by měl být poslán do vakuové sušárny, aby se odstranila vlhkost, a poté dehydrovaný olej přejde do procesu odbarvování. Nakonec odčerpejte suchý olej čerpadlem v plechovce.
Nepřetržitý proces rafinace a odbarvování
Hlavní funkcí procesu odbarvování je odstranění olejového pigmentu, zbytkového mýdlového zrna a kovových iontů. Při podtlaku metoda mechanického míchání v kombinaci s mícháním párou zlepší odbarvovací efekt.
Odslizený olej nejprve vstupuje do ohřívače, kde se zahřeje na vhodnou teplotu (110 ℃), a poté jde do směšovací nádrže bělící zeminy. Bělicí zemina je přiváděna z nízkého bělícího boxu do dočasné nádrže větrem. Bělicí hlinka se přidává automatickým dávkováním a je vzájemně řízena s olejem.
Olej smíchaný s bělicí zeminou přetéká do kontinuálního odbarvovače, který je míchán nehnanou párou. Odbarvený olej vstupuje do dvou alternativních listových filtrů, které mají být filtrovány. Poté se přefiltrovaný olej dostává přes bezpečnostní filtr do zásobníku odbarveného oleje. Zásobní nádrž odbarveného oleje je navržena jako vakuová nádrž s tryskou uvnitř, aby se zabránilo kontaktu odbarveného oleje se vzduchem a ovlivnění jeho peroxidového čísla a změny barvy.
Nepřetržitý proces rafinace a deodorace
Kvalifikovaný odbarvený olej vstupuje do spirálového deskového výměníku tepla, aby získal většinu tepla, a dále jde do vysokotlakého parního výměníku tepla, kde se zahřeje na procesní teplotu (240-260 ℃) a poté vstupuje do deodorizační věže. Horní vrstva kombinované deodorizační věže je obalová struktura, která se používá hlavně k odstranění složek produkujících zápach, jako jsou volné mastné kyseliny (FFA); spodní vrstva je desková věž, která slouží hlavně k dosažení efektu odbarvování za horka a snížení peroxidového čísla oleje na nulu. Olej z deodorizační věže vstupuje do tepelného výměníku, aby získal většinu tepla a provedl další výměnu tepla se surovou ropou, a poté je ochlazen na 80-85 °C přes chladič. Přidejte požadovaný antioxidant a příchuť a poté olej ochlaďte pod 50 °C a uložte jej. Těkavé látky jako FFA z deodorizačního systému jsou odděleny lapačem náplně a oddělená kapalina je FFA při nízké teplotě (60-75 °C). Když je hladina kapaliny v dočasné nádrži příliš vysoká, olej bude odeslán do skladovací nádrže FFA.
| Žádný. | Typ | Teplota zahřátí (℃) |
| 1 | Nepřetržitý proces rafinace a odbarvování | 110 |
| 2 | Nepřetržitý proces rafinace a deodorace | 240-260 |
| Žádný. | Název dílny | Model | MNOŽSTVÍ | Výkon (kw) |
| 1 | Workshop vytlačovacího lisu | 1T/h | 1 sada | 198,15 |
Související produkty
-
Stroj na lisování sójového oleje
Úvod Fotma se specializuje na výrobu zařízení na zpracování ropy, inženýrské projektování, instalaci a školicí služby. Naše továrna zabírá plochu více než 90 000 m2, má více než 300 zaměstnanců a více než 200 sad moderních výrobních strojů. Máme kapacitu na výrobu 2000 sad různých lisovacích strojů ročně. FOTMA získala certifikát o shodě certifikace systému jakosti ISO9001:2000 a udělila ...
-
Lis na arašídový olej
Popis Můžeme poskytnout zařízení pro zpracování různé kapacity arašídů / podzemnice olejné. Přinášejí bezkonkurenční zkušenosti s vytvářením přesných výkresů s podrobnostmi o zatížení základů, rozměrech budovy a celkovém uspořádání závodu, šitých na míru tak, aby vyhovovaly individuálním požadavkům. 1. Rafinační nádoba Také nazývaná Defosforizační a odkyselovací nádrž, pod 60-70 ℃ dochází k acidobazické neutralizační reakci s hydroxidem sodným...
-
Stroj na lisování kokosového oleje
Úvod do rostlin kokosového oleje Kokosový olej nebo koprový olej je jedlý olej extrahovaný z jádra nebo masa zralých kokosových ořechů sklizených z kokosových stromů. Má různé aplikace. Kvůli vysokému obsahu nasycených tuků pomalu oxiduje, a proto je odolný vůči žluknutí a vydrží až šest měsíců při 24 °C (75 °F) bez zkažení. Kokosový olej lze extrahovat suchým nebo mokrým postupem...
-
Stroj na lisování řepkového oleje
Popis Řepkový olej tvoří velkou část trhu s jedlým olejem. Má vysoký obsah kyseliny linolové a dalších nenasycených mastných kyselin a vitaminu E a dalších nutričních složek, které účinně změkčují cévy a působí proti stárnutí. Pro aplikace řepky a řepky naše společnost poskytuje kompletní přípravné systémy pro předlisování a plné lisování. 1. Předúprava řepkového semene (1) Pro snížení opotřebení následujících...
-
Stroj na lisování oleje z bavlníkových semen
Úvod Obsah oleje ze semen bavlníku je 16%-27%. Skořápka bavlny je velmi pevná, před výrobou oleje a bílkoviny je nutné skořápku odstranit. Skořápka bavlníkových semen může být použita k výrobě furfuralových a kulturních hub. Spodní hromada je surovinou textilu, papíru, syntetických vláken a nitrace výbušniny. Úvod do technologického procesu 1. Vývojový diagram předúpravy:...
-
Lis na olej z palmového jádra
Popis hlavního procesu 1. Čisticí síto Pro dosažení vysoce účinného čištění, zajištění dobrého pracovního stavu a stability výroby bylo v procesu použito vysoce účinné vibrační síto k oddělení velkých a malých nečistot. 2. Magnetický separátor Magnetické separační zařízení bez napájení slouží k odstranění železných nečistot. 3. Stroj na drcení zubních válečků Aby se zajistilo dobré změkčení a efekt vaření, arašídy se obecně lámou...